针对17码头5-2堆取料机突发故障时，皮带线无法快速停机的痛点，铁水操作部联合彭斌机电智控创新工作室自主攻坚，通过新增PLC远程停车功能，进一步完善堆取料机与皮带机联动，实现设备异常实时预警、紧急停机一键响应，既从源头化解了安全风险，又有效规避故障停机引发作业停滞、皮带料斗堵料等问题，大幅减少劳务清收支出与生产延误损耗，以一线小技改筑牢安全防线、以实用创新赋能港口稳产增效。

面对16码头卸车机螺旋机构严重磨损问题，技术团队主动担当、自主攻坚，通过拆解检测、精准检修、调试优化，仅投入4000余元就完成设备修复，压缩维修成本1万元；针对2#取料机轮边制动器故障，技术人员摒弃外购更换配件的常规方式，反复调试校准、精准排查修复，成功恢复设备正常运行，节省配件采购费用近2000元；18码头双臂堆料机3#皮带机原计划进行整体更换，结合煤炭储备项目6月启动后作业线将拆除的实际情况，港口立足精益控费原则，最大化盘活废旧设备资源，循环复用旧皮带300余米，累计节约成本约5.4万元。

锚定成本管控目标精准施策，通过优化生产工艺、提升新工艺新设备利用率、强化临时用工监管等举措，实现成本管控精准落地，今年1至5月生产力资费同比减少27.35%。同时，持续优化翻箱作业模式，统筹整合货6货7西、宝昌及褐煤货场资源，实现循环翻箱作业，累计完成翻转吊具翻箱4090标箱，节约成本45万元。通过科学规划卸车位与堆场布局，推行装载机翻堆上平台作业模式，节约挖机加高、场内转运等费用约13万元。

下一步，枝城港将持续深耕成本费用精益化管理，把“算账经营”文化贯穿生产全链条、各环节，持续健全常态化管控机制，引导全体职工持续深挖潜力、创新创效，推动各项成本管控重点措施从“纸上”落到“地上”。